直線模組3D打印為企業(yè)節(jié)省成本。3D打印技術(shù)被一些制造企業(yè)視為“工業(yè)4.0”的內(nèi)在推動力之一，這種技術(shù)也開始在汽車領(lǐng)域更廣泛地應(yīng)用。近日，在Formnext 2019展會上，一款3D打印發(fā)動機(jī)支架引起了業(yè)內(nèi)關(guān)注。

據(jù)小編直線模組獲悉，此款發(fā)動機(jī)支架使用的是聚酰胺系列材料Ultrasint® PA6 MF，這種材料具備很好的剛性，能在高溫打印機(jī)上表現(xiàn)出優(yōu)異的打印性能。過去，按照傳統(tǒng)的模具來生產(chǎn)發(fā)動機(jī)支架，通常難以適應(yīng)廣泛的需求，不能與多種類型的汽車相匹配，并且整個生產(chǎn)的過程耗時較長、成本較高。如果采用3D打印技術(shù)來生產(chǎn)制造汽車支架，可以達(dá)到省時的目的。此外，3D打印技術(shù)也為整個汽車行業(yè)實(shí)現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)制造轉(zhuǎn)型創(chuàng)造了條件。

小編直線模組了解到，3D打印技術(shù)會提升其制造中型零部件的能力，而且不存在與制造或購買工具相關(guān)的成本支出，也不需要雇傭額外的生產(chǎn)線工人，這可以比目前的制造方法節(jié)省高達(dá)50％的成本。事實(shí)上，其它汽車制造商也在逐漸采用3D打印技術(shù)來生產(chǎn)小規(guī)模的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的零部件，包括一些模具和樣件。例如，通用汽車使用3D打印技術(shù)為其工廠制造工具；福特將在新款Shelby GT500中使用3D打印零部件。

3D打印技術(shù)是咱們直線模組的應(yīng)用之一。昆山同茂電子有限公司，是一家高性能、高品質(zhì)的直線和擺動運(yùn)動解決方案的專業(yè)研發(fā)及制造商,主要產(chǎn)品為音圈電機(jī)，直線電機(jī)，音圈模組和直線模組。我們的直線電機(jī)憑借優(yōu)良的品質(zhì)與完善的售后,已經(jīng)被眾多客戶認(rèn)可。

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